金瓷喂料-掌握粉末注射成型中的核心生产要素
金瓷喂料在十年前生产CIM及MIM产品,我们做产品比客户做的更好,也更了解产品生产特性。如今,我们专注于只做喂料,做好喂料,成为CIM及MIM行业的喂料生产领军企业。
粉末原料
选择粉末 + 脱脂体系
混炼密炼
均匀分散与粘结剂系统配伍
喂料团块
形成稳定特定喂料体系
喂料造粒
标准与非标颗粒交付
金瓷核心技术-调整优化喂料
原材料及配方 · 模具收缩率 · 脱脂工艺 · 烧结工艺
注塑成形
脱脂排胶
高温烧结
整形加工
表面处理
成品交付
喂料生产-客户需求定制交付
从粉末筛选、配方设计到批量生产, 基于十余年PIM喂料开发经验, 为客户提供更精准、更可靠的交付方案。
喂料品质-客户成型广泛兼容
喂料不仅服务于产品性能, 更兼顾不同结构尺寸与工艺需求, 满足复杂产品的多样化制造要求。
喂料使用-客户产品制造无忧
从试模验证到稳定量产, 来自金瓷喂料千余种庞大配方DOE数据库, 所有喂料特性均经过实际生产验证。
设备展示-先进检测分析设备保障喂料一致性
金瓷喂料围绕陶瓷与金属注射成型喂料建立完整制造质量控制体系, 从原材料预处理、混炼造粒到检测分析, 配备多套专业设备,实现稳定、可追溯、高一致性的喂料生产。
纳米级粉末微观表征设备
我司检测实验室采用精密分析设备和监测技术, 对原材料粉体品质质量的严格控制, 为后续喂料配方耦合稳定性和成型性能奠定基础。
粉末原材料批次稳定性检测
我司质量控制与技术分析部门配备粉末分析、粉体粒径测试、 杂质含量及性能测试等检测设备, 对PIM材料关键指标进行全过程验证。
喂料流变学特性检测
我司生产部门配备喂料产品性能MFI测试及热力学性能测试仪,热加工TG点分析等测试设备对喂料产品进行质量控制。
从制造到验证的喂料品质保障体系
通过系统化检测与定量,定性数据分析, 确保每一批喂料具备稳定的流动性能、 优异的成型表现以及可靠的烧结品质。
粉末粒径表征分析
Particle D90 Distribution
材料热力学性能测试
DSC / TGA Analysis
喂料脱脂优化测试
Debinding Evaluation
喂料SEM组织检测
Microstructure Analysis
喂料仿真模流测试
Feedstock Inspection
喂料流变性能测试
Rheological Evaluation
自主研发的先进粘结剂材料
金瓷喂料在早前阶段联合日本材料技术团队,开发出系列陶瓷及金属注射成型改性粘结剂, 专用于先进陶瓷注射成型(CIM)工艺,可广泛适配氧化物、氮化物、 碳化物以及功能陶瓷材料等不同特性的粉体材料体系,为客户提供稳定高效的喂料研发基础。改性粘结剂CER-C620系列是CIM注射成形纳米级陶瓷粉末的粘结剂配方专用特殊材料,由固化剂、促进剂、分散剂、稳定剂、强韧剂以及加入多种聚合物和特殊添加物改性配制而成。具备优异的粉末润湿性、超高流动性、低灰分残留以及卓越的 尺寸稳定性,可有效降低裂纹、分层及烧结变形风险,提升产品良率。
金瓷喂料,前沿创新
从粉末开始掌握喂料品质
金瓷喂料科技也和粉末生产商深度定制合作。许多材料的最终使用品质,不仅仅和喂料有关,也和粉末的材料学性能有关。比如钛合金粉末的生产技术主要是真空感应熔滴,和金瓷合作的粉末供应商展示了该气雾化生产系统的真空熔滴照片,极具观赏性。钛合金粉末制造通常包含气雾化和水雾化生产方式,需要使用高速氩气流进行轰击制粉并在设备下方通过过滤分层系统冷却下来,并对粒度进行细分筛选。
其中的熔滴频率和流量,气流量,气体动力学方式和回路对粉末的形貌,D50等指标影响十分关键,这对产品最终品质造成不可忽视的影响。金瓷期望从粉末材料这里开始,便对喂料产品品质进行把控。我们以求深度和粉体材料制造商合作交流,以期在材料前端制造过程中技术介入,并对最终产品进行力学性能,盐雾测试,电磁学性能,外观要求的分析和调整,从源头解决产品(或非标粉末冶金产品)的问题和缺陷。