金瓷科技为客户提供常规MIM铁基不锈钢喂料外,更专长于钛、铜、铝、钨、硬质合金等活性金属喂料。在智能设备中,高端旗舰款手机/手表/MR设备中MIM产品通常作为外观与结构件,我们对于金属注射成型喂料产品主推催化脱脂工艺,金瓷的金属注射成型MIM-MET-0S系列喂料可以做到完全替换BASF-Catamold系列酸脱喂料,甚至品质和售后有更优异的保障。
金瓷的MIM-钛合金注射成型喂料技术拥有良好的低碳/氧/氮PPM含量,在最终产品的烧结性能上品质极其优秀,也具备产品价格竞争力。我们的钛合金喂料系列产品主要包括TA和TC多个牌号系列,也可以单独对材料本身产品性能进行非标调整和定制,价格也有不同区间供不同产品成本需求的客户做选择,金瓷科技的钛合金材料技术始终值得您相信。
金瓷科技拥有长达20年的专业金属/陶瓷注射成型技术研发经验,从材料端到工艺制程端全覆盖,也致力于为客户提供全流程工艺生产标准,我们的产品已经服务于各大型电子制造企业。
此外,我们针对客户产品需求进行工艺筛选,我们掌握金属/陶瓷注射成型技术中全系列喂料规格的工艺路线,通常主要为: 催化脱脂,溶剂脱脂,热脱脂三大主流工艺制程的不同喂料规格。
金属注射成型用粉末通常在50u以内,关键表征参数分别是各微量元素含量,粒度(D10,D50,D90),分布集中度,振实密度,形貌等。它们一定程度上决定了产品最终性能指标,亦或预测烧结中致密度和设置温度工艺曲线。
高分子聚合物-塑基-酸脱工艺 在金属注射成型技术的应用中占据优先位置,得益于POM聚合物其高效快速的催化裂解反应,是企业MIM生产的 不二之选。通常粘结剂含量占30%以内,包含各类高分子聚合物,对于后续工艺至关重要。
CIM与MIM喂料,通常要求合理的粘滞性以及颗粒之间的均匀性,关键表征是对于团聚度,热膨胀系数的考量。通过弹性-塑性流体黏度和剪切率分析得知不同喂料的流变学行为。绝大部分CIM喂料为剪切变稀-后增稠机制。
• 客户可以选择只将陶瓷原材料粉末发送至我们陶瓷喂料代加工事业部,由贵司提供原粉末,我们进行代加工生产喂料服务。
• 金瓷以业内领先的喂料加工技术,将粉末加工成喂料再发送至您的企业,也可以根据实际产品性能需求,我公司来设计改变粉末元素成分以定制非标服务。
• 支持多种脱脂方式(溶剂脱脂、热脱脂、催化脱脂等),也可提供现成CER陶瓷系列喂料或根据需求调整原材料规格。
通常,大企业开发一款适配产品生产的喂料需要大量的DOE验证,花费巨大的财力和物力,但如果将该过程转给专业的制造商-金瓷喂料,一切问题便迎刃而解,我们不仅仅只是制造喂料,我们更是高品质产品的缔造者,我们将站在从材料端即粉末的生产技术,再到制造端即注射成型-脱脂-烧结的每一个工序,为客户群体提供一站式技术保障服务,产品稳定性高,解决注射成型与烧结中的常见问题(断裂或变形等)。金瓷喂料助您提高生产效率与品质。
• 客户同样可以选择只将金属原材料粉末发送至我们金属喂料代加工事业部,或是直接让您的粉末供应商发货至我们公司。
• 金瓷喂料为您带来无可匹敌的定制化生产服务,全方位,全系列,材料规格以及种类选择全权交给您,这对您的产品成本控制将更为有利,且支持不同脱脂方式定制喂料,比如溶剂/油脱脂,热脱脂,催化(草酸)脱脂的陶瓷注射成型喂料。
• 当然,您也可以直接购买我们的现成CER陶瓷系列喂料产品。MET系列金属喂料具备优异稳定性,支持专属定制,助力高效生产。选择金瓷,让生产更高效!
众所周知,材料学质量控制面临的是一系列复杂的生产挑战,在注射成型或是烧结工序上,使用其他家喂料厂商的产品往往会遇到断裂,开裂,流纹,气泡,变形等问题,而我们的喂料产品在生产制造过程中将更优异稳定,金瓷以业内大量实际生产经验案例,便掌握着这些难题的配套售后解决方案。让您的产品生产简便顺畅,从选择金瓷CERMET喂料系列产品开始吧!
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