东莞金瓷科技-增材制造，MFFF金属熔丝制造，3D打印喂料颗粒，增材制造熔融陶瓷/金属喂料颗粒

采用3D打印材料制造产品

通常，在MIM/CIM技术中模具设计与制造占据一定成本，尤其是在产品设计需要修改的情况下，对于浇口热或流道，模腔尺寸以及冷料井结构尺寸的重复改动不可避免，且对小批量产品以及高自由度结构件没有成本优势。

我们研发制造的M/CFF(金属/陶瓷熔丝打印）及DFM(直接喂料熔融打印)增材制造方案将为企业带来定制化优势，且适配原有MIM脱脂/烧结工艺，对于产品立体结构几乎没有限制，打破了原有注射成型技术模具设计的瓶颈。

SLM和SLS技术在制造复杂金属零件方面具有显著的优势，可以使用多种金属材料，包括钛合金、不锈钢、铝合金等，以及一些特殊的高性能聚合物。被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。。

FDM技术的设备相对较便宜，适用于个人用户和小型企业，技术支持多种塑料及金属材料，包括ABS、PLA,不锈钢，工具钢等，且成本较低。BJ技术打印效率是其得天独厚的技术优势,适用于批量生产和快速制造。

DLM技术主要依赖机械臂的精准定位控制，在制造大型结构件譬如汽车底盘，复杂大型箱体式与悬挂式支撑结构。

和原有MIM及CIM工艺一样，同样有Green Part(型胚)，并经过脱脂和烧结工艺得到最终产品，产品的力学性能及外观分析同样来自于这两者加工生产的良品率控制。根据收缩率，产品的外观尺寸设计将变得更加可控，只需在打印设备配套的三维数据软件（STL,OBJ等格式)中进行图样修改。

在增材制造领域，通常对于金属以及陶瓷材料并不能够非常完美的满足最终产品的各方面力学性能，且需要通过一系列后续加工处理来达到企业最终所期望的产品性能参数。于是，通过结合烧结和脱脂工艺的增材制造方案便具备更佳的性能优势，且对于传统MIM/CIM加工企业，该方案的投入成本将会进一步降低。

钛及钛合金MFF-3D打印熔丝/DFM-3D打印喂料：TA1-TA4, TC4(Ti-6Al-4V) 等牌号。
活性金属MFF-3D打印熔丝/DFM-3D打印喂料：金属-钨（W），铜（cu)，硬质合金(WC-Co) MIM不锈钢（316L，304，17-4PH，440C，F75)，铁基( Fe8Ni)，软磁（FeSi3 )，可伐合金等
氧化物陶瓷（氧化锆/氧化铝/氧化镓）CFF-3D打印熔丝/DFM喂料。
氮化物及碳化物陶瓷（氮化镓/硅/铝，碳化硅等）CFF-3D打印熔丝/DFM喂料。

在增材制造领域，SLS/SLM为目前主流3D打印技术，该技术制造的产品致密度/抗拉强度能通常和激光场强以及粉末粒度有关。但在FDM以及BJ（粘结剂喷射打印）技术领域，金属/陶瓷产品力学性能变得更加可控且和烧结工艺曲线等参数有关。

我们开发的增材制造用打印材料产品，由多种体系的不同热塑性高分子聚合物组成，它们有利于材料之间的粘结强度（保形性）以及填充相，它们在阻止粉末团聚以及偏析上面发挥了巨大作用，避免了热应力造成的后续加工缺陷。

打印出来的产品经过脱脂烧结后力学性能同MIM及CIM件几乎一样，且产品结构以及大小可根据后续随炉烧结验证进行三维设计修改，极大的简化了前期开发的流程，为企业节约了DOE验证阶段的研发费用，且工艺流程更加灵活。